吸塑包裝封口出現了氣泡、皺褶或者變形，這個問題很典型，經常有客戶在打樣的時候發生這些問題，那么為什么會出現呢？這是直接關系到包裝的密封性和美觀度。下面由振嘉為各位解答，吸塑包裝封口出現氣泡、皺褶或變形，核心原因通常集中在熱封溫度、壓力、時間這三大參數不匹配，或材料兼容性、前期預處理不到位。還有各種問題，可咨詢熱線：13923172919林小姐

一、吸塑包裝封口出現了氣泡、皺褶或者變形，先搞懂為啥會出問題

1. 氣泡：里面裹進空氣了

• 封得太快，上下兩層膜還沒貼緊，空氣沒來得及跑出去，就被裹在里面成了小泡泡。
• 封口的機器邊緣不平整，比如壓輪上有小坑，封的時候沒壓嚴實，留了縫進空氣。
• 包裝的東西表面不平整，比如有凸起，膜貼上去的時候，凸起周圍就會空著存空氣。

2. 皺褶：膜受熱不均或拉得松緊不一樣

• 機器局部溫度太高，比如某一塊加熱片壞了，那一塊的膜就被烤得縮起來，變得皺巴巴。
• 上下兩層膜拉得力度不一樣，一層拉太緊、一層太松，封的時候就會疊出褶子。
• 機器壓下去的力度不均勻，有的地方壓輕了，膜沒貼緊，就會松垮出褶。

3. 變形：溫度太高或材料不耐烤

• 機器溫度調得太高，超過了吸塑托（就是硬的那部分）的耐熱程度，托直接被烤得縮了、變樣了。
• 封的時間太長，一直烤著，材料就被 “烤過頭”，變軟變形。
• 吸塑托本身做的時候就有 “應力”（比如沒冷卻好），一加熱，里面的應力釋放出來，就變形狀了。

二、吸塑包裝封口出現了氣泡、皺褶或者變形，怎么解決，一步一步來

1. 氣泡：讓空氣跑出去

• 把機器速度調慢，別趕時間，給空氣多留點時間從膜的縫隙里跑出去。
• 看看機器封口的邊緣，有坑就磨平，壓輪不圓就換，確保壓的時候能把膜壓嚴實，不留縫。
• 包裝的東西如果有凸起，就在吸塑托對應位置挖個小槽（排氣槽），讓空氣從槽里跑掉，或者封之前用手輕輕按一下，把空氣擠出去。

2. 皺褶：讓膜受熱均勻、拉得一樣緊

• 把機器溫度往低調，一點一點試（比如每次降 5℃），找到 “能封牢又不縮膜” 的溫度。
• 調整機器拉膜的力度，讓上下兩層膜拉得一樣緊，別一個松一個緊。
• 檢查機器壓力，比如在封口處墊張白紙，壓完后看紙上的壓痕是不是均勻，不均勻就調壓力，確保每個地方都壓得一樣重。

3. 變形：別把材料烤過頭

• 先把溫度往低調，要是溫度低了封不牢，就稍微延長一點封口時間，別靠升高溫度來解決。
• 換耐熱的材料，比如原來用 PVC 托，換成 PET 或 PP 的（這兩種更耐熱），確保材料能扛住封口的溫度。
• 吸塑托用之前，先放在稍微熱一點的地方 “預熱” 一下，提前把里面的應力釋放掉，再去封口就不容易變形了。

吸塑包裝封口出現了氣泡、皺褶或者變形這就是以上原因，那么重點是平時怎么預防，少出問題，才是最主要的操作：材料要搭配好，機器常檢查，先試再批量。做好以上3點，出現問題會大大減少。佛山市振嘉機械設備有限公司專注高周波及自動化設備技術22年。主要有：高周波機、吸塑包裝機、雙頭高周波機、單頭高周波機、超聲波機、高頻機等設備，是一家集研發、制造、銷售、售后為一體的知名生產廠家。

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